5 Richtungen fir Sprëtzmolereien ze hëllefen Käschten ze reduzéieren an Effizienz ze erhéijen

1. Raisonnabel Produktioun Personal Arrangement
Gitt all Personalinformatioun an de MES System. De System kann Produktiounsaarbechter no Personal Qualifikatiounen, Zorte vun Aarbecht a Kompetenzen schécken, schafen oder importéieren Produktioun plangen, intelligent Produktioun mat engem Schlëssel Zäitplang, an automatesch eng Verschécken Lëscht generéieren. De System kann Aarbecht fir Uewer- an ënnescht Schimmelaarbechter, Prozess Upassung Personal, Maschinn Upassung Personal, batching Personal, fidderen Personal, Eiseschrott Personal an Sprëtz molding Maschinn Bedreiwer no der aktueller Situatioun vun der Produktioun plangen arrangéieren, Vergewëssert Iech datt all Post passenden huet Personal fir Produktioun a reduzéieren Personal Offall. Duerch déi raisonnabel Produktiounsverschécken vu MES kann et och entspriechend Leeschtungsbewäertung fir Mataarbechter formuléieren, hir Begeeschterung verbesseren, d'Produktiounseffizienz verbesseren an d'Personalkäschte reduzéieren. Déi wichtegst Saach ass datt d'Gestiounspersonal net vill Energie brauche fir d'"Integratioun" vum Personal, Material, Ausrüstung, Informatioun an Tools am Produktiounsoperatiounsplang ze realiséieren an d'Synergie vun der Produktioun voll ze garantéieren an ze verbesseren Operatioun Prozess.

2. Verbesseren Ausrüstung Notzung
MES sammelt de Lafenstatus vun der Ausrüstung an Echtzäit, registréiert automatesch d'Start- an Ausschaltzäite vun der Ausrüstung, berechent d'Benotzungsquote vun der Ausrüstung, a liwwert eng komplett detailléiert Klassifikatioun vun der Plaz an d'Ursaachen vun den Ofschlossevenementer. D'Echtzäit Berechnung generéiert d'Produktiounsaarbechtsquote a mechanesch Effizienz vun der Ausrüstung, féiert de ganze Prozess vu prévisiven Ënnerhalt, Routinspektioun, Ënnerhalt a Reparatur, a bildt e Bericht iwwer den Ënnerhalt vun der Ausrüstung, realiséiert den automateschen Ënnerhaltprompt an Leeschtung Evaluatioun vun der Ausrüstung, stellt d'Arrangement vun Ausrüstung Ënnerhalt an Ënnerhalt Plang, Kontrollen d'Ausrüstung Gesondheet, a gëtt eng Basis fir Produktioun Fuerplang, sou wéi vill de ëmfaassend Benotzen Taux vun der Ausrüstung ze verbesseren, A kontinuéierlech Verbesserung vun Produktioun Effizienz förderen.

3. Verbesseren Kommunikatioun Effizienz
An der viregter Produktiounsmanagement erfuerdert Informatiounskommunikatioun Gesiicht-ze-Gesiicht Kommunikatioun, Telefonkommunikatioun oder E-Mail Kommunikatioun, a Kommunikatioun war net fristgerecht a rechtzäiteg. Duerch de MES System kann d'Gestiounspersonal all Informatiounsdaten an anormal Konditiounen an der Produktioun zu all Moment an iwwerall an Echtzäit kontrolléieren, an d'Daten an anormal Konditioune fristgerecht behandelen, d'Verschwendung vun der Effizienz reduzéiert duerch Informatiounskommunikatioun an d'Effizienz verbesseren.

4. Verbesseren Datesammlung Effizienz
Vertrauen op manuell Datensammlung ass ineffizient a schwéier Genauegkeet ze garantéieren. D'MES System kooperéiert mat bestëmmten Daten Acquisitioun Hardware an Acquisitioun Technologie d'Automatisatioun vun Daten Acquisitioun ze realiséieren an d'Effizienz vun manuell Daten Acquisitioun staark verbesseren. Och e puer Donnéeën, déi net manuell gesammelt kënne ginn, kënne vu MES gesammelt ginn, wat d'Unerkennung an d'Genauegkeet vun der Dateacquisitioun verbessert. Weider Notzung vun dëse gesammelten Produktiounsdaten wäert d'Effizienz vun der Produktiounskontroll staark verbesseren.

5. Verbessert d'Genauegkeet vun der Entscheedung
Op der Basis vun der Masseproduktiounsdatensammlung kann de MES System d'Produktiounsdaten veraarbecht, analyséieren an ofbauen an d'Produktiounsmanagement analyséieren. Am Verglach mat manueller Datesammlung an Analyse kann d'Analyseeffizienz vum MES System staark verbessert ginn, an et kann ëmfaassend a korrekt sinn. Echtzäit Produktiounsdaten, am-Déift Mining an Analyse vun Produktiounsdaten, an Ënnerstëtzung vun Produktiounsentscheedungen mat Daten kënnen d'Genauegkeet vun de Produktiounsentscheedungen vun de Produktiounsmanager staark verbesseren.

Nom Ausbroch wäerten d'Injektiounsformungsfirmen fristgerecht zréck op d'Aarbecht an d'Produktioun. Mat der Verbesserung vum Upstream Wuelstand an dem Ausbroch vun der Downstream Nofro, wäerten d'Injektiounsformungsfirmen eng Period vu schnelle Wuesstum aleeden, an där Erausfuerderungen a Méiglechkeete coexistéieren. Zu engem groussen Deel wäert d'intelligent chemesch Planz en Duerchbrochpunkt fir Sprëtzenformungsfirmen ginn an eng wichteg Richtung fir d'Entreprisentwécklung an Zukunft.


Post Zäit: Aug-15-2022